Apakah kriteria pemilihan untuk bahan elemen penapis kimpalan pengumpul habuk kartrij penapis?

Kriteria pemilihan untuk bahan elemen penapis kimpalan pengumpul habuk kartrij penapis terutamanya termasuk aspek berikut:

1. Kecekapan penapisan

- Kebolehsuaian saiz zarah habuk: Zarah asap yang dihasilkan semasa proses kimpalan berbeza dalam saiz, dan elemen penapis perlu dapat menapis habuk dengan saiz zarah yang berbeza dengan berkesan. Sebagai contoh, untuk zarah asap kimpalan kecil, bahan dengan ketepatan penapisan yang tinggi harus dipilih, seperti bahan penapis bersalut, filem pada permukaannya boleh memintas zarah-zarah kecil dengan berkesan, dan kecekapan penapisan lebih tinggi; jika asap kimpalan mengandungi zarah habuk yang lebih besar, maka bahan elemen penapis perlu mempunyai struktur liang yang mencukupi untuk menampung zarah besar ini, sambil memastikan kesan penapisan pada zarah kecil, seperti elemen penapis yang diperbuat daripada bahan campuran gentian kaca. dan gentian poliester.

- Kebolehtelapan udara dan kawasan penapis: Kebolehtelapan udara yang baik boleh memastikan bahawa gas boleh mengalir dengan lancar melalui elemen penapis di bawah tekanan angin tertentu, mengurangkan rintangan aliran udara, dan meningkatkan kecekapan kerja pengumpul habuk. Pada masa yang sama, kawasan penapis yang lebih besar boleh meningkatkan kawasan sentuhan antara elemen penapis dan gas yang mengandungi habuk dan meningkatkan kesan penapisan. Sebagai contoh, reka bentuk kartrij penapis berlipat meningkatkan kawasan penapis. Apabila memilih bahan, pertimbangkan sama ada ia sesuai untuk reka bentuk struktur ini.

2. Rintangan suhu

- Julat suhu kerja: Suhu tinggi akan dijana semasa operasi kimpalan, jadi bahan elemen penapis mesti dapat mengekalkan prestasi yang stabil di bawah persekitaran suhu tinggi. Secara umumnya, suhu kerja unsur penapis gentian poliester adalah sekitar 135 ℃; unsur penapis gentian kaca mempunyai rintangan suhu tinggi yang lebih baik dan boleh berfungsi pada suhu yang lebih tinggi, yang sesuai untuk proses kimpalan suhu tinggi; dan unsur penapis PTFE bukan sahaja tahan terhadap suhu tinggi, tetapi juga mempunyai kestabilan kimia yang baik pada suhu tinggi.

- Kebolehsuaian perubahan suhu: Semasa proses kimpalan, suhu mungkin berubah-ubah dengan banyaknya. Bahan elemen penapis mesti dapat menahan perubahan suhu sedemikian tanpa ubah bentuk, pecah, dsb., untuk memastikan operasi normal pengumpul habuk.

3. rintangan haus

- Rintangan haus habuk: Zarah habuk dalam asap kimpalan akan memakai elemen penapis di bawah pemacu aliran udara, dan haus jangka panjang akan mengurangkan hayat perkhidmatan elemen penapis. Oleh itu, adalah perlu untuk memilih bahan dengan rintangan haus yang baik, seperti gentian poliester berkekuatan tinggi, gentian kaca, dll. Struktur gentian bahan ini padat dan kuat, dan boleh menahan haus habuk.

- Rintangan haus mekanikal: Semasa pemasangan, penggantian elemen penapis dan operasi pengumpul habuk, elemen penapis mungkin tertakluk kepada perlanggaran mekanikal, geseran, dll., jadi bahan mesti mempunyai keupayaan tertentu untuk menahan haus mekanikal untuk mengelakkan penapis unsur daripada rosak.

4. Rintangan kakisan

- Rintangan kakisan kimia: Jika beberapa gas atau bahan menghakis seperti asid dan alkali dijana semasa proses kimpalan, bahan unsur penapis mesti mempunyai rintangan kakisan yang baik, jika tidak, ia akan terhakis dan rosak. Sebagai contoh, bahan PTFE mempunyai rintangan asid yang sangat kuat, rintangan alkali dan rintangan kakisan, dan boleh mengekalkan prestasi penapisan yang baik dalam persekitaran yang keras itu.

- Rintangan hidrolisis: Dalam sesetengah persekitaran dengan kelembapan yang tinggi, bahan unsur penapis mungkin bersentuhan dengan lembapan dan mudah mengalami hidrolisis, sekali gus menjejaskan prestasi elemen penapis. Oleh itu, adalah perlu untuk memilih bahan dengan rintangan hidrolisis yang baik untuk memastikan hayat perkhidmatan elemen penapis dalam persekitaran yang lembap.

5. Prestasi pembersihan

- Kelancaran permukaan: Bahan dengan kehalusan tinggi pada permukaan elemen penapis tidak mudah melekat pada habuk, dan lebih mudah dibersihkan. Sebagai contoh, permukaan bahan PTFE licin dan mempunyai kesan pembersihan yang baik, yang boleh mengurangkan sisa habuk pada permukaan elemen penapis, mengurangkan rintangan elemen penapis, dan meningkatkan kecekapan operasi pengumpul habuk.

- Ciri-ciri elektrostatik: Sesetengah bahan elemen penapis terdedah kepada elektrik statik, yang akan menyebabkan habuk terserap pada elemen penapis, meningkatkan kesukaran pembersihan. Oleh itu, adalah perlu untuk memilih bahan dengan sifat anti-statik, atau melakukan rawatan anti-statik pada elemen penapis, seperti menambah agen anti-statik, untuk memastikan kesan pembersihan.

6. Kerencatan api

- Keselamatan kebakaran: Percikan api dan sumber api lain mungkin dijana semasa mengimpal. Jika bahan elemen penapis tidak kalis api, ia mudah menyebabkan kemalangan keselamatan seperti kebakaran. Oleh itu, bahan elemen penapis mesti mempunyai sifat kalis api yang baik dan boleh digunakan dengan selamat berhampiran sumber api untuk memastikan keselamatan persekitaran pengeluaran.

- Pemadaman sendiri: Walaupun elemen penapis bersentuhan dengan sumber api, ia harus memadam sendiri, iaitu, ia harus dapat memadamkan dirinya sendiri selepas sumber api dipindahkan untuk mengelakkan api daripada merebak.